混凝土的凝結(jié)時(shí)間異常一般表現(xiàn)為過(guò)度緩凝、速凝和假凝三種。水泥混凝土產(chǎn)生異常凝結(jié)現(xiàn)象的影響因素很多，混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能最終導(dǎo)致水泥混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生。就現(xiàn)階段混凝土工程質(zhì)量狀況來(lái)看，緩凝劑品種、緩凝劑摻量不當(dāng)、外加劑與水泥的不適應(yīng)、環(huán)境溫度是水泥混凝土異常凝結(jié)甚至造成混凝土工程事故的主要原因。
混凝土緩凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)用抗離析劑解決

混凝土過(guò)度緩凝產(chǎn)生的原因

（1）混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量，特別是蔗糖含量較多時(shí)；

（2）人為或者是機(jī)械故障造成的混凝土外加劑超摻；

（3）成粉煤灰或礦粉誤當(dāng)水泥使用；

（4）混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，摻合料過(guò)多，特別是混凝土澆注環(huán)境氣溫較低時(shí)；

（5）氣溫影響，溫度過(guò)低；

（6）養(yǎng)護(hù)不到位，尤其氣溫過(guò)低時(shí)；

（7）混凝土含氣量過(guò)大，造成混凝土含氣量達(dá)到8-10%；

（8）混凝土坍落度過(guò)大甚至離析泌水，造成混凝土表層粉煤灰含量高，水灰比大；

混凝土速凝產(chǎn)生的原因

（1）混凝土外加劑里面沒(méi)有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；

（2）用硬石膏和含氟石膏做調(diào)凝劑的水泥，當(dāng)用木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑時(shí)，易產(chǎn)生混凝土速凝現(xiàn)象；

（3）水膠比低，養(yǎng)護(hù)不到位加上環(huán)境溫度過(guò)高，風(fēng)大混凝土過(guò)早失水水泥硬化加速；

（4）使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥；

（5）水泥中C3A含量高，堿含量高；
混凝土緩凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)用抗離析劑解決

混凝土假凝產(chǎn)生的原因

（1）環(huán)境溫度過(guò)高，風(fēng)大混凝土過(guò)早失水，養(yǎng)護(hù)不到位不及時(shí)覆蓋，特別對(duì)羧酸外加劑配制高標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒(méi)有凝結(jié)；

（2）水泥，摻合料，砂石骨料等對(duì)混凝土外加劑的吸附隨時(shí)間、泵壓、環(huán)境溫度條件下突然加大，坍落度很快損失掉，混凝土很散像豆腐渣。主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關(guān)；

（3）水泥溫度過(guò)高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無(wú)水石膏；

解決辦法：

（1）夏季，混凝土攪拌站最好不用溫度超過(guò)80的水泥來(lái)拌制混凝土；

（2）夏季，用地下冷水（必要時(shí)加冰）；

（3）及時(shí)養(yǎng)護(hù)混凝土，不要使混凝土過(guò)早失水或者受凍；

（4）工程施工前，做水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)，拌制混凝土觀察流動(dòng)性損失，考察當(dāng)時(shí)溫度下混凝土的凝結(jié)時(shí)間。判斷混凝土外加劑合適性；

（5）攪拌站儀器設(shè)備的檢修，可靠運(yùn)行；

（6）混凝土外加劑產(chǎn)品要檢驗(yàn)，可靠，質(zhì)量穩(wěn)定；

（7）合適的混凝土配合比；

（8）遇到異常凝結(jié)的混凝土，具體問(wèn)題具體分析，危害工程質(zhì)量時(shí)盡早鑿除，越早越好。一般說(shuō)來(lái)，過(guò)度緩凝超過(guò)4天，混凝土強(qiáng)度受損失就比較嚴(yán)重；混凝土假凝發(fā)生時(shí)，可以用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的水泥砂漿來(lái)重新攪拌后再施工澆注或者是用該砂漿對(duì)混凝土表面抹面收光。混凝土速凝后，如果沒(méi)有澆注到模板里面，就堅(jiān)決摒棄不用，如果澆注到模板里面看具體情況決定鑿除或者保留。 

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