原因一：砂率偏低或砂子中細(xì)顆粒含量少，會(huì)使混凝土保水性低，砂子含泥量高，易產(chǎn)生漿體沉降，即“扒底”。

對(duì)策：提高砂率，降低砂中含泥量，能保證混凝土的工作性和強(qiáng)度。

原因二：膠凝材料總量少，漿體體積小于300L/m3。

對(duì)策：摻加粉煤灰，特別是配制低強(qiáng)度等級(jí)的大流動(dòng)性混凝土，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高，從而提高其保水性。

原因三：石子級(jí)配差或?yàn)閱我涣降氖印?/p>

對(duì)策：調(diào)整石子級(jí)配，單一粒徑的石子應(yīng)提高砂率。

原因四：用水量大，使混凝土拌合物粘聚性降低。

對(duì)策：提高外加劑減水率或增加外加劑摻量，減少用水量。

原因五：外加劑摻量過大，且外加劑含有泌水的成分。

對(duì)策：減少外加劑或在外加劑中增加增稠組分和引氣組分，提高混凝土的粘聚性，防止泌水和離析。

原因六：由于儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)，水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水性差。

對(duì)策：外加劑中復(fù)合增稠組分和早強(qiáng)組分。

原因七：使用礦渣粉或礦渣硅酸鹽水泥，本身保水性不好，易泌水、離析。

對(duì)策：提高水泥用量或粉煤灰用量，減少礦渣粉用量，或更換水泥品種。

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