摻用外加劑與新拌混凝土常見故障問題
混凝土離析、泌水
問題：
1坍落度試驗時管理中心有石料沉積，邊沿有水折出;
2運送中表層但見水層，特別是在用翻斗車、手推車時顯著;
3成形后表層溶解水層。
原因：
1坍落度大，配制砂率稍低;
2混凝土使用量少;
3未應用外加劑或種類不適合;
4摻緩凝劑特別是在羧酸鹽、磷酸鹽或糖原過多;
5放水過多或再次放水。
對策：
1調節砂漿配合比，增加砂率和混凝土使用量;
2適度降低煤灰等摻合料量;
3增加或調節外加劑使用量，降低水流量;
4替換緩凝劑為緩凝外加劑;
5應用乳化劑。
混凝土回彈不夠的主要表現及原因
抗壓強度不夠的主要表現：混凝土回彈不足終將伴著有抗滲等級工作能力減少，使用性能減少，更關鍵的會危害構造的承載力。具體表現為三層面：
1減少構造抗壓強度、剛正降低。
2粘聚性差、造成很多寬縫隙。
3預制構件形變，形變大到危害一切正常應用
抗壓強度不夠的原因：
一 原料品質差：
(一)混凝土品質欠佳：1混凝土實際上特異性低;2混凝土安定性不過關;
(二)石料(砂、石)品質欠佳：1碎石子抗壓強度低;2碎石子容積可靠性差;3碎石子樣子與表層情況欠佳;4砂、石中有機化學殘渣含水量高、煙塵含水量高，砂中云母含水量高;
(三)拌和水品質不過關：
(四)外加劑品質不過關或構成配制不善
二 混凝土配合比不善：
混凝土配合比是決策抗壓強度的關鍵要素之四，至少混凝土水灰比的大少立即危害混凝土回彈，別的如需水量、砂率、骨灰盒比等也危害混凝土的各種各樣特性，進而導致抗壓強度不夠安全事故。
(一)需水量增加：較常用的有攪拌器上放水設備計量檢定禁止;不扣減砂、石中的水分含量;以至于在灌溉地址隨意放水等。
(二)隨便套入砂漿配合比;
(三)外加劑摻量禁止.
(四)外加劑錯誤操作;
(五)沙石計量檢定禁止和混凝土使用量不夠。
三施工技術有誤
(一) 拌和不佳，時間過短或太長導致不均。
(二) 混凝土澆筑時水泥砂漿漏失比較嚴重;混凝土假凝、初凝;振搗虛假。
(三) 保養不善;如初期少水干躁，受冷等。
四 試塊沒經規范保養或未按規定制做
針對混凝土回彈不夠的挽救和解決通常選用測量實際上抗壓強度，運用中后期抗壓強度，降低構造載荷，結構加固、剖析列式計算，至拆卸復建等。
摻用外加劑與新拌混凝土常見故障問題
假凝(急凝)
問題：
1出攪拌器的混凝土在5-12分鐘喪失流通性，發硬;
2三十分鐘內徹底喪失流通性湊合成形本年度拆模后發覺很多蜂巢麻面;
3硬經后抗壓強度低。
原因：
1還原糖和多元醇對二水熟石膏及氟熟石膏的溶解性不一樣。還原糖和多元醇會大幅度降低硬石膏在水里的溶解性，使水溶液中可溶SO3量不夠，不可以轉化成任何的鈣礬石來抑止C3A的水化。而C3A的極速初期水化就造成了混凝土(水泥凈漿更是如此)的假凝問題。要是C3A的含水量在混凝土中很低，假凝問題不容易產生。用硬石膏或氟熟石膏作混凝土調凝劑，或是機磨混凝土時部分溫度高使一部分純天然熟石膏脫干成半水熟石膏或無水石膏，均會使混凝土在摻加還原糖和多元醇后產生假凝。在水泥凈漿中，假凝在12分鐘內造成，并使混凝土在16后發硬，應用氟熟石膏時發硬迅速。
2三乙醇胺使用量超標準，致初凝過短;
3混凝土初凝不過關;
4拌和溫度過高;
5速凝劑摻過多。
對策：
1針對常造成假凝的混凝土，能夠使用羥基羧酸鹽，醚類和二甘醇等緩凝劑，該類緩凝劑不容易引起硬石膏等溶解性減少，相對會使其升高(氟熟石膏限于);
2選用先放水拌和混凝土料，稍候過1-2分鐘再添加緩凝劑的對策，能夠防止假凝的產生。
3拆換復合型外加劑種類或規定生產商調節多組分;
4摻加混凝土使用量1-2%的無水硫酸鈉;
5拆換混凝土種類或生產批號;
6減少拌和溫度;
7早已成形的混凝土提升濕冷保養至13天。
摻用外加劑與新拌混凝土常見故障問題
地基沉降(抓底)
問題：
1拌和物發黏，手工制作切拌艱難;
2拌和物抓不銹鋼板，路面和吊斗，鏟起后表面發干。
原因：
1高效減水劑過多;
2引氣性過少;
3混凝土使用量過高
對策：
1減少高效減水劑使用量;
2用兩種單一化多組分高效率復合型摻用;
3加適當引氣劑;
4加煤灰或礦粉，減少混凝土使用量。
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