減水劑作為新一代減水劑被廣泛應用于混凝土工程，很多的酸堿劑使用起來必然會帶來相應的正反面兩種效應情況，就像減水劑雖具有很多優點，但在使用的過程中仍有一些問題復雜且一時難以解決。因此，在使用時有些事項應引起我們的注意。青島鼎昌新材料有限公司的小編總結了一些大家常遇到的問題及解決措施，希望會對你有所幫助。

　　當混凝土工程出現任何問題時，人們首先向外加劑廠商提出要求，而外加劑廠商因受產業鏈所處地位的限制和自身職業習慣，也習慣性地認為通過調整外加劑配方和使用方式幾乎能夠解決所有問題，但往往只取得事倍功半的效果。事實上，多數的外加劑應用效果波動是與混凝土原材料物性波動直接相關的。筆者認為，保證混凝土各原材料的穩定供應是保證混凝土質量的關鍵。

　　1.砂子的含泥量問題

　　當砂子的含泥量較高時，高效減水劑的減水率明顯降低，再增加摻量時變化也不明顯。解決措施：將該批砂用于低標號普通混凝土;嚴格控制砂含泥量，要求含泥量至少要低于百分之二。

　　2.砂子與高效減水劑不溶合

　　當砂子的級配、含泥量、泥塊含量都符合要求的情況下，卻與高效減水劑不溶合，砂子有某種化學成分與高效減水劑成分有沖突，攪拌出的混凝土沒有流動性。解決措施：對于每批進場砂子，在物理指標合格的情況下，再進行混凝土施工配合比的復試，將不溶的砂子清離出場。

　　3.凝結時間過長或過短現象

　　混凝土在施工過程中，有時會出現凝結時間與外加劑廠家提供的時間要求不相一致。究其原因，可能是雙方的檢測方法和環境溫度不一樣，或者是氣溫突變(日溫差﹥15℃)、水泥新鮮程度、以及混凝土配合比變化等多種因素造成的。

　　針對上述狀況和混凝土配合比等因素，結合混凝土試驗的數據，對外加劑廠家提出所需凝結時間要求。廠家根據用戶意見作出相應的調整，力求避免出現誤差。

　　4.混凝土坍落度損失快

　　解決措施：減水劑廠家通過摻加保坍劑，再用現場原材料進行配合比復試，以調整坍落度損失，滿足施工要求。

　　5.混凝土泌漿

　　雨天，澆注C50混凝土，從罐車卸下混凝土狀態良好，但是混凝土振搗后出現泌漿情況，有離析現象。解決措施：減少用水量，加長攪拌時間，減少百分之零點一摻量，混凝土振搗不再泌漿，制作混凝土試件標養28天抗壓強度達到設計強度。

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