由于自身分子結構的原因，對混凝土原材料要求較傳統萘系和脂肪族等高效減水劑更為嚴格。當前砂石集料緊缺和商品混凝土的不規范生產使得混凝土中泥的帶入較以往更加容易，減水劑的使用為混凝土行業可謂是添磚加瓦，在使用過程中導致混凝土性能波動較大的原因有哪些?

　　1、常見問題

　　(1)原材料稍有變化導致減水劑摻量過小混凝土流動性差、損失快。

　　(2)原材料稍有變化導致減水劑摻量過大混凝土分層離析、泌水嚴重。

　　2、原因分析

　　在原材料變化不大時，減水劑由于自身減水率較高的性質會導致混凝土和易性波動。我們來對比一下萘系減水劑和減水劑的有效成分含量(也就是固含量)，就不難理解減水劑摻量容易波動的原因了。對比結果。

　　用以上兩種減水劑，用相同的原材料達到相同減水率時做C30的配合比。

　　可以看出一般情況下萘系減水劑的固含量約為的4～5倍，可以算出萘減水劑(液體)摻量為膠凝材料總量的2.4%，混凝土每方減水劑有效成分(固含量)為2.4kg，有效成分摻量為膠凝材料總量的0.65%;減水劑(液體)摻量為2.2%，混凝土每方減水劑有效成分(固含量)為0.46kg，有效成分摻量為膠凝材料總量的0.12%。就是因為減水劑的減水率較高，有效成分用量較少導致了在生產時，計量誤差和生產誤差改變了減水劑的實際摻量，導致了混凝土和易性的不穩定。并且目前大部分廠家為了表現出自己產品的減水率高、摻量低，故意提高含固量使液體減水劑的摻量控制在1.5%～2.0%之間。(C30)配合比為例那么它的每方減水劑摻量在5.55～7.40kg之間，減水劑用量越低生產的波動性就會越大。

　　機制砂的含水率對減水劑的影響分析。由于機制砂(機制砂石粉含量較大)有較強的吸水性所以對減水劑也有一定的吸附作用。如果在攪拌混凝土時含水率過低的砂直接與減水劑接觸，會降低減水劑的實際摻量。現在大多數商品混凝土企業為了提高生產效率，私自調整攪拌機投料順序和攪拌時間。以為這樣可以節約電費，實際上增加了減水劑用量，提高材料成本，影響了混凝土的性能，得不償失。

　　試驗1根據不同的投料順序，研究砂對減水劑吸附作用下對混凝土和易性的影響。試驗配合比。

　　注：(1)水泥為中晶P?O42.5;

　　(2)礦粉為丹陽S95級;

　　(3)粉煤灰為五龍Ⅱ級;

　　(4)砂是機制砂、Ⅱ區、細度模數2.8、石粉含量8.3%。

　　第一次把減水劑直接和骨料一起攪拌30秒，然后把膠凝材料和水一起加入攪拌60秒。初始坍落度160mm，半小時后120mm。

　　第二次把膠凝材料和骨料一起攪拌30秒，然后把減水劑全部溶解到水里一起加入攪拌60秒。初始坍落度180mm，半小時后165mm。

　　第三次把二分之一的水和骨料一起攪拌30秒，然后把減水劑全部溶解到剩余的水里和膠凝材料一起加入攪拌60秒。初始坍落度195mm，半小時后185mm。

　　試驗2用三種不同投料方法，不同的減水劑摻量達到相同的和易性。

　　用第一次的投料方法，減水劑用到了9.62kg，坍落度為210mm，和易性較好。

　　用第二次的投料方法，減水劑用到了8.88kg，坍落度為205mm，和易性較好。

　　用第三次的投料方法，減水劑用到了8.14kg，坍落度為205mm，和易性較好。

　　由兩個試驗可以看出相同配合比，第一種投料方式比第三種坍落度小了35mm，第二種比第三種小了30mm。如果要達到相同的坍落度第一種投料方式比第三種減水劑用量多出20%，第二種比第三種多8%。砂石吸附減水劑對混凝土的和易性會有較大影響。但是實際生產時砂的含水率、投料順序和攪拌時間會加劇或降低這種效果。同樣由于萘系有效成分(含固量)較多，而減水劑有效成分(含固量)少，進一步加劇了生產過程中減水劑減水效果的波動。

　　3、解決辦法

　　(1)減水劑含固量不宜過高，液體減水劑摻量應控制在膠凝材料總量的2.5%～3.0%。這樣假如膠凝材料總量為370kg，那么每方減水劑用量就由原來的5.55～7.40kg(原來的摻量為1.5%～2.0%)增加到9.25～11.1kg。這樣每方混凝土減水劑是增加了，但含固量降低了，每方混凝土減水劑成本是不變的。由于增加了單方用量，就降低了計量誤差和生產誤差，保證了混凝土生產的穩定性。

　　(2)實際生產時要嚴格控制砂的含水率，含水率過大會導致混凝土用水量波動較大，含水率過小又增大了砂對減水劑的吸附性。砂的含水率應控制在4%～6%之間，投料時應避免減水劑直接與較干的砂接觸，正確控制攪拌時間。

你覺得這篇文章怎么樣？