不同品牌外加劑的混用事故

　　施工某工程廠房零層板，由于機械故障原因，供應過程中攪拌站更換生產線，但采用了兩個不同廠家的高性能減水劑，次日施工方反應混凝土凝結時間與施工順序顛倒，先施工部分尚未初凝，而后施工部分己無法收面，且后施工部分局部未凝，有泛白漿體。

　　1.原因分析

　　(1)由于在供應過程中更換生產線，但未能統一原材料，尤其是外加劑，導致混凝土凝結時間差異較大，無法正確判斷準確的收面時間，給工程外觀造成影響。

　　(2)施工過程由于挪泵導致壓車現象，部分車次坍落度不能滿足施工要求，現場員采用泵送劑進行二次流化調整，摻量未能嚴格控制，且未能攪拌均勻，導致后施工部分局部未凝。

　　2.預防措施：

　　(1)不同外加劑廠家保坍及緩凝成份也不同，凝結時間差異相對萘系較大，這也是聚羧酸外加劑區別于萘系的特點之一。供應過程應保證原材料的穩定性及一致性，有多家外加劑廠家供應時，性能指標最好能做到統一;

　　(2)混凝土狀態不能滿足施工要求，需要二次流化調整時，宜采用單純的高效減水劑，避免引入過量緩凝成份，影響正常凝結時間，必須在攪拌充分均勻后，再放料施工。

　　計量秤失控事故

　　計量失控，減水劑摻量偏大，導致混凝土狀態異常。供應某房建工程C40混凝土過程中，施工單位反應澆筑后的混凝土跑漿嚴重，甚至無法振搗。現場施工員對后續幾車放料觀察后，都存在同樣問題，退回站內處理。根據現場反應，質檢員站內放料呈同樣狀態，推斷是外加劑超摻。數月后，攪拌樓做防火改造，晚上生產時，再次發生類似情況，質檢員將摻量由正常使用1.5%降至0.9%仍無法保證出機狀態。

　　1.原因分析：

　　(1)第一次由于外加劑計量秤傳感器老化，敏感度變的遲鈍，導致外加劑計量增加，從而影響了混凝土狀態的異常。

　　(2)第二次事故則由于攪拌樓外墻板改造過程中，無擋風保護，當晚間生產時起風，外加劑秤有輕微搖擺進而導致計量失控。

　　聚羧酸系與萘系外加劑在混凝土攪拌過程中的區別在于，當萘系外加劑超摻時，攪拌機電流表顯示值明顯偏小，出機混凝土則表現近離析;而聚羧酸系外加劑超摻時，攪拌機電流表表現則不太明顯，出機混凝土拌合物狀態也正常，但觀察1-2分鐘后，就會出現明顯跑漿及抓底狀態。

　　2.預防措施：

　　(1)由于聚羧外加劑減水率較高，必須保證計量精度，因此有必要增加計量秤的自檢頻率，根據產量定期更換計量秤傳感器。

　　(2)加強聚羧酸外加劑技術儲備及針對性的學習，積累生產經驗，掌握外加劑方面的知識，做到靈活應用。

　　高性能混凝土供應實例

　　(一)避免兩種類型外加劑的混用

　　2009年某公司在供應某市政工程時，由于同時供應的其它部位高性能混凝土(灌注樁、承臺、系梁等)采用萘系外加劑，在供應箱梁則采用聚羧酸外加劑配合比生產，應將攪拌機、罐車徹底洗刷干凈。否則與殘留萘系減水劑混合后，將導致混凝土工作性能極差。初始采用聚羧酸供應時，出機混凝土坍落度均在210mm左右，但和易性及流動性差，到達施工現場后只有100mm～120mm，而且幾乎沒有流動性，振搗時振動棒拔出后孔洞不易彌合。

　　1.原因分析：

　　(1)攪拌機及罐車洗刷不徹底;

　　(2)聚羧酸與萘系為兩種截然不同的外加劑，對比其性能不難發現萘系PH值在9.5左右，屬堿性，而聚羧酸外加劑PH值為5.5左右，屬弱酸性，易發生反應。

　　2.預防措施：

　　(1)將狀態異常混凝土降級作臨建使用;

　　(2)再次生產時，兩種外加劑嚴格分開使用，生產時固定生產線、固定攪拌運輸車及泵車，清洗干凈;

　　(3)由于聚羧酸外加劑的弱酸性，與鐵制容器長期接觸會發生反應，影響其質量，必須采用單獨的聚乙烯塑料罐盛裝，另需單獨的PVC管道和計量裝置;

　　(4)若生產任務較為繁重時，為提高生產效率，全部采用萘系外加劑。

　　(二)坍落度控制

　　預制箱梁對于外觀的要求較高，因此，對于混凝土質量的穩定，尤其是坍落度的穩定和均勻性，對于減少水紋、云斑、色差甚至孔洞、浮漿過厚等缺陷起到重要作用。

　　1.原因分析:

　　(1)聚羧酸外加劑摻量少、減水率高，生產時對用水量極為敏感。當用水量有波動，增減3～5kg時，坍落度變化顯著，輕微泌水或無擴展度。

　　(2)計量有誤差，出現超摻情況，出機混凝土坍落度偏大，經過攪拌合運輸，到施工現場時有輕微離析狀，檢測其基本性能時，有泌水及板結等現象。作為試驗用混凝土，澆筑時不易振搗，上部板結嚴重。拆模時有粘模現象，試驗箱梁底部有明顯水紋，內部側面則有蜂窩現象，外觀較差。

　　2.預防措施：

　　(1)增加骨料含水率的檢測頻次，保證生產用水量準確，針對砂子含水建議每個工作班或連續供應過程中每兩小時測一次，增加頻率，保障用水量的準確度;石子方面，最好是直接干篩。本站在供應前期，為保證石子質量，采用水洗2～3遍，存放一周晾干，但在實際生產過程中，大堆石子外部干燥但內部仍然較濕，且不同層面含水也不均勻，對坍落度的穩定性影響較大。后改為直接干篩，效果較好;

　　(2)不授予機操人員調整用水量權限;

　　(3)延長攪拌時間，保證攪拌均勻性;

　　(4)與外加劑廠家溝通協調，將外加劑摻量由設計的1.2%提高至2.0%，減小相對誤差，降低計量敏感度;

　　(5)升級生產控制系統的管理軟件，更換傳感器，保障計量精度。

　　(三)澆筑施工控制

　　華北地區夏季平均溫度超過25℃，最高氣溫超過38℃，白天供應混凝土坍落度損失較大，導致施工操作時間變短，影響施工效果，外觀差。

　　1.原因分析：

　　(1)氣溫高，砂石等集料經暴曬后溫度更高，出機混凝土溫度達到30℃～35℃，加速了水化反應;

　　(2)工人高溫作業影響施工效率，偶爾有箱梁混凝土澆筑收尾時，上部混凝土因失水過快，己無法振搗，造成蜂窩、麻面以及面層開裂等質量問題。

　　2.預防措施：

　　(1)針對混凝土夏季施工特點和諸多不利因素，與施工方溝通后，調整夏季預制箱梁混凝土澆筑時間，于每天早晨6點前和下午8點鐘以后時段施工，以此控制混凝土溫度，保證質量;

　　(2)施工工藝的改進，在箱梁外模側面設置附著式振搗器，采用插入式振搗器與附著式振搗器相結合振搗方法，提高工作效率和振搗效果;

　　(3)提高外加劑的調試頻率，考慮外加劑與水泥等主要膠凝材料及氣溫變化等因素的匹配，及時調整外加劑的配方，以滿足施工性能為標準。

　　應用總結

　　混凝土外加劑聚羧酸減水劑具有突出的優勢和強大的生命力，但任何新生事物也都具有它的兩面性，它的優點也是相對的，只有善于發揮它的優勢，改進它的不足，正確認識應用它才能取得最大的效果。國內聚羧酸系減水劑采用時間不長，它的作用機理大多數人還沒有完全掌握，對其的認識也需要一個過程，而且有關混凝土的知識不是來源于理論而是來自試驗，但這些試驗是在最基本的理論指導下進行的。本人認為今后合理使用聚羧酸系減水劑的技術主要就是本書介紹的混凝土預濕骨料技術，該技術從理論基礎到實際應用提出了一套全新的思路，特別適合我們國家聚羧酸減水劑應用的實際。

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