聚羧酸系減水劑作為繼萘系、密胺系、脂肪族系和氨基磺酸鹽系之后研制生產成功的第高性能減水劑，具有摻量少、減水率高、保坍性能好、與水泥適應性強、混凝土收縮小等特點，

　　(1)廢氣：反應釜揮發的非甲烷總烴類有機廢氣采取液封罐(水溶液)吸收后經活性炭吸附再由一根15m高排氣筒外排，另外加強車間通風，降低無組織排放有機廢氣對周圍大氣環境影響。

　　(2)廢水：循環冷卻水、液封箱廢水、設備沖洗水等廢水回用于生產;車間地面沖洗廢水、生活污水依托廢水處理設施處理后排入工業園區污水處理廠處理，對水環境影響甚微。

　　(3)噪聲：各設備擬采取減震安裝、隔聲等措施削減處理，并經廠房隔聲后能夠滿足聲環境標準的要求。

　　(4)固廢：生產過程中產生的廢活性炭、有毒有害原料廢包裝物等危險廢物由廠家回收處置，其余一般工業固廢外售，生活垃圾在廠內定點貯存后由環衛部門集中收集處置。項目的各類固體廢棄物均得到了有效的處理和處置。

　　坍落度控制

　　預制箱梁對于外觀的要求較高，因此，對于混凝土質量的穩定，尤其是坍落度的穩定和均勻性，對于減少水紋、云斑、色差甚至孔洞、浮漿過厚等缺陷起到重要作用。

　　1.原因分析:

　　(1)聚羧酸外加劑摻量少、減水率高，生產時對用水量極為敏感。當用水量有波動，增減3～5kg時，坍落度變化顯著，輕微泌水或無擴展度。

　　(2)計量有誤差，出現超摻情況，出機混凝土坍落度偏大，經過攪拌合運輸，到施工現場時有輕微離析狀，檢測其基本性能時，有泌水及板結等現象。作為試驗用混凝土，澆筑時不易振搗，上部板結嚴重。拆模時有粘模現象，試驗箱梁底部有明顯水紋，內部側面則有蜂窩現象，外觀較差。

　　2.預防措施：

　　(1)增加骨料含水率的檢測頻次，保證生產用水量準確，針對砂子含水建議每個工作班或連續供應過程中每兩小時測一次，增加頻率，保障用水量的準確度;石子方面，最好是直接干篩。本站在供應前期，為保證石子質量，采用水洗2～3遍，存放一周晾干，但在實際生產過程中，大堆石子外部干燥但內部仍然較濕，且不同層面含水也不均勻，對坍落度的穩定性影響較大。后改為直接干篩，效果較好;

　　(2)不授予機操人員調整用水量權限;

　　(3)延長攪拌時間，保證攪拌均勻性;

　　(4)與外加劑廠家溝通協調，將外加劑摻量由設計的1.2%提高至2.0%，減小相對誤差，降低計量敏感度;

　　(5)升級生產控制系統的管理軟件，更換傳感器，保障計量精度。

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