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混凝土生產時，C40以下強度等級攪拌時間不宜少于35s，C40及其以上強度等級不宜少于1min，若有特殊要求，摻入纖維的，需延長攪拌時間，直至攪拌均勻。 采用攪拌車運輸時，要觀察磨損攪拌葉片情況，確保勻質性滿足要求。運輸過程中保持3～6r/min,卸料之前保持攪拌車快轉1～2min，攪拌均勻后，方可卸料…
配合比設計應根據要求，確立膠水比、砂率、活性摻合料、外加劑摻量等。膠水比直接關系到強度、拌合物和易性，膠水比大，強度普遍較高，和易性好；反之，強度低，和易性差，對改善泌水、離析不利。配比中砂率根據砂石級配情況，進行合理設計和調整，5～31.5mm情況下，砂細度模數低于2.4，可以降低砂率；反之…
（1）合理控制水泥細度及級配。業界常有誤區認為水泥越細越好，對保水性有利，關鍵還是要看水泥的顆粒級配是否合理。如果水泥在存放、運輸過程中受潮必然會對混凝土泌水和離析不利。故從水泥主材切入點來解決混凝土泌水和離析問題，應由水泥廠家進行細度、顆粒分配、強度、安定性、溫度、防潮等品質管控?！?/p>
泌水和離析主要是因外加劑“超摻”導致水泥與外加劑的適應性差，這種情況比較普遍。因此最有效的辦法就是合理減少其摻量。在保持相同水灰比或水膠比不變的情況下，適當增加用水量，相應增加膠凝材料總量達到解決這種泌水和離析現象，但需合理控制坍落度損失范圍，以便施工。 其次是由于水泥自身問題…
從事混凝土行業多年來，泌水和離析現象經常遇到，其與水泥、外加劑的不斷變化而產生周期性變化，不是偶然性的，而是存在著本質的聯系。由于近年水泥廠節能減排，降低成本，在配料、生產工藝、水泥化學組分和礦物組成、水泥細度和混合材等原有基礎上改變而發生。 水泥自身變化必然導致水泥與外加劑適…
產生泌水的同時，拌合物自身也在沉降收縮。其結果會使表面拌合物初凝前含水量不斷增加，水灰比增大，導致混凝土表面強度下降，并形成容易剝落的一層“死皮”。泌水過程中，形成孔隙通道，降低了混凝土的強度、抗滲和抗凍性能。在模板的咬合交界面上，會把漿體帶走，僅留下砂石，出現骨料外露現象。但混凝土…
混凝土泌水和離析機理 混凝土泌水是指混凝土澆筑之后到初凝期間，由于各種組分拌合物密度差異固體顆粒下沉，自由水上升，并在表面不斷冒水的現象?；炷岭x析是指拌合物用水量嚴重超越極限或外加劑超摻，各種原材料分子大小、比重不同，甚至水泥與外加劑不適應等因素，導致漿體與砂石骨料完全分離，…
在混凝土施工中經常會遇到一些令人煩惱的問題：比如在進行泵送混凝土施工時出現堵管，在進行灌注水下混凝土澆筑時出現導管上浮等現象象，給施工造成很大的難度和困擾。究其原因，是混凝土質量出現了問題，也就是混凝土本身出現了離析、集漿分離而造成這些問題的發生。然而，混凝土離析、集漿分離又是什么原…
